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    官网:成都南瑚铝制品厂

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    劣质特征

    挤压缺陷。铝型材挤压过程中因挤压设备是否完备,挤压工艺是否成熟以及操作是否失当,会产生诸如气泡、夹杂、成层、色差、扭曲等缺陷,影响铝型材的质量。

    氧化膜厚度薄。国家标准规定建筑铝型材氧化膜厚度应不小于10um(微米)。厚度不够,铝型材表面易锈蚀、腐蚀。抽验中一些无产名、厂址、生产许可证、合格证的铝型材,其氧化膜厚度仅2至4um,有的甚至没有氧化膜。据专家估算每减少1um氧化膜厚度,每吨型材可减少电耗成本150多元。

    化学成分不合格。掺入大量杂铝、废铝的铝型材能大大降低成本,但会导致建筑铝型材化学成分不合格,严重危及建筑工程安全。

    降低型材壁厚。90系列推拉窗型,按国家标准其铝型材壁厚不小于1.4mm,一些产品仅0.6至0.7mm。46系列地弹门型,国家标准使用的铝型材壁厚不小于1.62mm,抽检中,一些产品仅0.97至1.18mm。

    劣质铝型材大量减少封闭时间,减少了化学试剂损耗,成本降了,但型材耐腐蚀性能也大大降低了。

    铝型材是如何加工的?

    型材是门窗行业常用的材料,型材加工是铝合金门窗的关键路径。

    铝型材的加工过程主要有铝棒熔铸、型材挤压时效、表面处理三个过程,批量生产整个过程完成加工大约需要3~4天,再运输到加工厂,一般需要7~10天,整个型材加工到货到工厂一般型材厂承诺为15天左右,型材加工是铝合金门窗的关键路径,需时刻关注厂家下单时间。

    型材具体加工过程如下:

    铝棒熔铸:铝合金型材分为工业用铝、民用铝两种,不同用途的铝合金合金成分(合号)不同,在型材挤压之前,需要先熔铸与用途相符的合金铝棒。制作铝合金门窗一般选用的合为6063T5,6063T6(6063T6的硬度比6063T5的硬度高,一般铝合金门窗选用6063T5即可满足要求)。

    工业铝型材经常用到的框架有哪些,下面简单介绍一下:

    1、电子,汽车零部件装配生产线;

    2、工业的围栏,防护罩,各种框架;

    3、工作台,工业装配线,传送带;

    4、工业检测和安全保护系统;

    5、贸易展,户外广告和舞台布景;

    6、化工和医药保健食品清洗设备;

    7、小型自动化设备、非标机械和电气设备;

    8、机械结构和各种配件;

    铝型材正挤压与反挤压工艺的变形热控制:

    铝型材挤压生产过程中,挤压温度对铝型材的组织、性能影响很大。而影响挤压温度的因素除了铸锭在挤压前的加热温度外,金属在变形过程中,由于外界施加的力,使得金属发生塑性变形时的变形能中的极小部分消耗在金属原子点阵发生畸变,使内能增加外,绝大部分将转变为热能。铝型材挤压生产时,金属与工具的摩擦,包括模孔部分和挤压筒部分的摩擦,产生摩擦热。也就是说,挤压做功时大部分都转变成了热能,这些热能使变形金属的温度升高,也可能使相关工、模具的温度有所上升。

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