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    熔铸是铝材生产的首道工序,主要过程为:

    (1)配料:根据需要生产的具体合号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料。

    (2)熔炼:将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化,并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。

    (3)铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

    挤压好的铝合金型材,其表面耐蚀性不强,须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。

    其主要过程为:

    (1)表面预处理:用化学或物理的方法对型材表面进行清洗,裸露出纯净的基体,以利于获得完整、致密的人工氧化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。

    (2)阳极氧化:经表面预处理的型材,在一定的工艺条件下,基体表面发生阳极氧化,生成一层致密、多孔、强吸附力的Al2O3膜层。

    (3)封孔:将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭,使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。氧化膜是无色透明的,利用封孔前氧化膜的强吸附性,在膜孔内吸附沉积一些金属盐,可使型材外表显现本色(银白色)以外的许多颜色,如:黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。

    什么是铝型材开模定制?

    我们知道工业铝型材是一种由铝棒经过模具挤压成不同截面的一种型材。铝型材生产厂家一般都会备有一些常规的铝型材现货。这些铝型材现货的规格是市面上常见的。能符合大部分用户的使用需求。而一些做自动化机械设备的厂家,在研发新产品时,根据自身产品的需求会需要一些不是常规规格的铝型材。这类型材咱们统称为非标准的铝型材,也叫非标铝型材。但这种这类型材多是需要铝型材开模做的,即是要新铸造一个模具来挤压型材。而这个过程就称为铝型材开模定制。

    铝型材正挤压与反挤压工艺的变形热控制:

    铝型材挤压生产过程中,挤压温度对铝型材的组织、性能影响很大。而影响挤压温度的因素除了铸锭在挤压前的加热温度外,金属在变形过程中,由于外界施加的力,使得金属发生塑性变形时的变形能中的极小部分消耗在金属原子点阵发生畸变,使内能增加外,绝大部分将转变为热能。铝型材挤压生产时,金属与工具的摩擦,包括模孔部分和挤压筒部分的摩擦,产生摩擦热。也就是说,挤压做功时大部分都转变成了热能,这些热能使变形金属的温度升高,也可能使相关工、模具的温度有所上升。

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